Изучение преимуществ лазерной резки

Микроструктурное изменение поверхности материалов не может произойти, если они не подвергаются процессам резки. Одним из основных методов резки материалов для механической обработки является лазерная резка (подробнее - https://stroykomproekt.ru/). Она помогает создавать детали в соответствии с дизайном и требуемыми результатами. Этот процесс включает плавление, сжигание и испарение материалов в присутствии мощного лазерного луча. Хотя этот процесс очень эффективен, важно понимать различные преимущества и недостатки лазерной резки.

Процесс резки проходит успешно с помощью лазерного резака, который использует тонкий лазерный луч, фокусируясь на материале. Однако прежде чем приступить к резке, необходимо иметь определенную цель, которую вы задумали, основываясь на ваших эскизах или шаблонах. Производителям трудно резать некоторые твердые материалы. Однако с появлением лазерного резака это стало проще. Преимущества лазерной резки:

Высокая точность и аккуратность

Точность, с которой лазер разрезает материалы, высока, и это происходит за счет подачи сфокусированного луча света. Лазер мощный и маленький, но точность, с которой он плавит и испаряет материалы, не имеет себе равных. В большинстве случаев диапазон допусков лазера составляет от 0,003 мм до 0,006 мм.

Высокоточная технология лазерной резки

Уровень допуска плазменного резака составляет около 0,02 мм, что выше, чем у лазерной резки. Аналогично, другие режущие инструменты имеют уровень допуска от 1 до 3 мм и выше. Предположим, что в процессе производства необходим станок с высокой точностью и аккуратностью. В этом случае, как правило, в качестве инструмента используются лазерные резаки. Так, в аэрокосмической промышленности, где требуется жесткий уровень допусков, используется лазерная резка.

Низкая стоимость и доступность

Экономическое преимущество лазерной резки перед другими станками с ЧПУ того же калибра является одним из преимуществ лазерной технологии. При использовании технологии лазерной резки нет необходимости изготавливать инструмент на заказ. Вам также не нужно модифицировать устройство для любого проекта, поскольку нет необходимости в дополнительных режущих инструментах.

Кроме того, поверхность не изнашивается, поскольку отсутствует физический контакт. Стоимость обслуживания меньше, чем у других технологий обработки, поскольку механических частей лазерного резака немного. Стоимость эксплуатации станка также меньше по сравнению с традиционными инструментами для производства.

Используется для выполнения работ высокой сложности

Многие работы, которые могут быть слишком сложными для других технологий резки, являются простыми для лазерных резаков. Лазерная технология может работать на тончайшем крае материала. Хотя в зоне реза может возникнуть небольшое искажение или коробление, с помощью лазерного резака можно быстро изготовить сложную геометрию. Уровень допуска лазерной резки широк, и она может работать с большим количеством материалов.

Более высокая степень использования листа при меньшем количестве отходов Когда вы используете лазерный резак для работы с материалами, лишь небольшое количество материалов уходит в отходы. Это выгодно отличает лазерную резку от других машин, использующих значительную часть материала. С помощью лазерного резака производители могут максимально использовать материалы. Себестоимость продукции также снижается благодаря более высокому использованию ресурсов и меньшему количеству отходов материала.

Предотвращение повреждений

Еще одним преимуществом лазерной резки является предотвращение повреждений, даже самых узких материалов. Многие люди склонны верить дезинформации об этом устройстве, что деформация или повреждение материалов неизбежны. В основе этого убеждения лежит использование высокой температуры в процессе лазерной резки. Следует отметить, что тепло воздействует только на небольшой участок материала и не влияет на допуск. Скорость, с которой лазер разрезает листы, просто бешеная, поэтому резка занимает меньше времени. Поэтому производители могут легко избежать коробления и деформации.

Низкое энергопотребление

В действительности для выполнения резки требуется большая мощность. Однако отсутствие у лазерного резака каких-либо других подвижных частей снижает потребление энергии. Напротив, станки с подвижными частями, как правило, потребляют больше энергии. Кроме того, время, необходимое лазерному резаку для разрезания материала, очень быстрое. Это помогает экономить время и электроэнергию. При уменьшении потребляемой энергии снижается и стоимость работы.

Заключение

Внедрение лазерной резки дает неизмеримые преимущества для производственных отраслей. Станок помогает разрезать множество материалов за один период времени, тем самым экономя время и снижая стоимость работы. Он также широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Понимание преимуществ и недостатков лазерной резки поможет вам сделать лучший выбор для вашего проекта. Кроме того, вы всегда можете обратиться в ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ КОМПАНИЮ «СТРОЙКОМПРОЕКТ» за помощью в предоставлении услуг лазерной резки. Благодарим за предоставленный материал для статьи выражаем благодарность сайту stroykomproekt.ru