Как сделать потолок в деревянном доме

Любое деревянное строение перекрывается балками, которые и являются основой для обшивки потолка и пола чердака или второго этажа здания. Существует три основных конструкции потолка — это подшивной, панельный и настильный.
Схема подшивной конструкции выглядит следующим образом:
1 – подшивные доски потолка;
2 – балка перекрытия;
3 – накатная обшивка;
4 – утеплительный материал;
5 – пароизоляционная пленка.
Удобнее всего проводить монтаж, начиная с закрепления пароизоляционной пленки на балки перекрытия со стороны помещений. Ее растягивают и прибивают к балкам скобами с помощью степлера. Полотна пароизоляции накладываются друг на друга внахлест на 100 ? 150 мм и, после закрепления на балках, склеиваются с помощью строительного водостойкого скотча.
Пароизоляцию можно настелить и после завершения нижней подшивки, тогда пленка закроет не только закрепленные снизу доски, но и балки перекрытия. Особенно это удобно в том случае, если в качестве утеплителя будет использоваться мелкофракционный керамзит. Если выбран этот вариант настила изоляции, то его осуществляют со стороны чердака.
Сверху пленки монтируются подшивные доски потолка. Нередко вместо досок используются стружечные плиты (ДСП или лучше – OSB) или фанера, имеющая толщину не менее 10 мм.
Подшивка выбирается в зависимости от того, какое декоративное покрытие потолка должно закрепляться сверху нее. Нужно отметить, что при выборе декоративной отделки в виде деревянной вагонки, ее и применяют для подшивки потолка, без предварительного монтажа листового материала или досок.
Между балок перекрытия на пароизоляционную пленку укладывается или засыпается утеплитель. О выборе этого материала будет рассказано ниже.
Если выбран рулонный утеплитель, производимый в матах или засыпной сухой материал, то его рекомендовано сверху также накрыть гидроизоляционной пленкой, в качестве которой можно использовать плотный полиэтилен или рубероид. Его закрепляют скобами к балкам перекрытия.
Сверху утеплителя и гидроизоляции настилается накатная обшивка, которая будет служить полом чердака.
Другой способ монтажа всех составляющих заключается в проведении всего процесса со стороны чердака, но он не только некомфортен, но и крайне опасен, так как крепеж подшивки приходится проводить в неудобном положении. Если выбран этот способ работ, то также обязательно укладывается временный дощатый настил из прочных толстых досок, способных выдержать вес мастера.
Настильный потолок отличается от подшивного отсутствия при его монтаже балок перекрытия комнаты. Если помещения небольшие, шириной не больше, чем 2500 мм, и каждое из них будет перекрываться отдельно, то подобная конструкция потолка вполне подойдет для его устройства.
Доски потолка в этом случае, закрепляются на несущих стенах строения или же на брусе, прибитом к стенам по периметру помещения на расстоянии в 120 ? 150 мм от их верха.
Доски для настильного потолка нужно выбирать достаточно толстые — не менее 50 мм, так как на них будет монтироваться утеплитель и детали, образующие пол чердака.
При этом нужно учесть, что, если доски будут устанавливаться на брус, то его рекомендовано уложить на вбитые в стену кронштейны, изготовленные из арматурных прутьев, и дополнительно зафиксировать гвоздями или саморезами.
Желательно для настила выбирать вагонку, которая соединяется с помощью специальных пазов.
Далее, со стороны чердачного помещения доски накрываются пароизоляцией.
Сверху пленки укладывается утеплительный материал, который закрывается гидроизоляционной пленкой, закрепляемой на стенах скобами.
Затем, на еще один ряд зафиксированного бруса или на несущие стены укладывается дощатый настил — чердачный пол.
Панельный потолок
Этот потолок состоит из отдельных панелей, объединенных в одну конструкцию. Чаще всего изготовленные на полу панели поднимаются и укладываются на несущие балки, а затем соединяются между собой.
Каждая из панелей состоит из следующих элементов:
Короб или щит, изготовленные из двух брусьев и досок.
Брус устанавливают по типу лаг, на таком расстоянии друг от друга, чтобы внутреннее расстояние между ними составляло 600 мм. Такая ширина считается оптимальной, так как ее имеют большинство утеплителей, изготовленных в матах.
Далее, на него прикручиваются заранее заготовленные доски, размер которых должен быть 600 мм плюс толщина двух брусьев-лаг.
Затем в получившийся короб настилается пароизоляционная пленка.
Сверху нее укладывается утеплитель, который сверху накрывается гидроизоляцией. Ее закрепляют к боковым брусьям.
В таком виде панель поднимается на балки перекрытия. Если готовые блоки делать небольшого размера, то их легко будет поднять на высоту, а там уже объединить в цельную конструкцию верхней дощатой обшивкой.
При скреплении отдельных панелей со стороны брусьев, между ними следует проложить утеплительный материал, чтобы закрыть «мостики» проникновения холода.
Нужно отметить, что некоторые мастера предпочитают собирать панели на высоте, сразу по всей длине или ширине комнаты, так как нет возможности поднять ее целиком из-за достаточно большого веса.
kak-uteplit-potolok-v-bane-1024×768Хотите узнать про конструкции потолка подробнее?
Прочитать о том, как монтируется утепленный потолок в деревянной бане, рассмотреть подробные схемы его устройства — все это можно в соответствующей статье нашего портала.
Термоизоляционные материалы для утепления потолка
Очень важно выбрать правильный утеплительный материал, так как от этого будет зависеть не только тепло в доме, но и безопасность жильцов. Если древесину можно самостоятельно обработать пропитками-антипиренами, то, выбирая утеплитель, нужно сразу же обратить внимание на маркировку по классу его горючести, которая должна быть размещена на упаковке.
Критерии выбора
Приобретая утеплительный материал, нужно ориентироваться на следующие критерии:
Низкая теплопроводность.
Умеренная плотность.
Малая гигроскопичность, т.е. материал должен минимально впитывать влагу.
Минимальная горючесть, которая указывается на упаковке буквами и цифрами:
— НГ – материал негорючий;
— Г1 — слабая горючесть;
— Г2 — умеренная горючесть;
— Г3 — средняя горючесть;
— Г4 — сильная горючесть.
Не менее важно обратить внимание на способность к дымообразованию при тлении утеплителя, так как дым может быть так же опасен, как и огонь. Этот параметр имеет обозначения от Д1 до Д3, соответственно — низкое, среднее и высокое дымообразование.
Еще один параметр, связанный с пожаробезопасностью — это распространение пламени. РП1 ? РП4. Скорость распространения огня классифицируется по тому же принципу, что и два первых параметра — от низкого (1) до высокого (4).
Экологическая чистота утеплителя — он не должен сразу или со временем выделять в окружающую среду опасные для человека испарения.
Легкость и быстрота монтажа.
Долговечность материала без потери своих эксплуатационных качеств.
Звукоизолирующие свойства — способность подавлять внешние шумы (например, звуки сильного дождя или града, стучащего по кровле), сохранить тишину в доме.
В таблице показаны основные физико-технические параметры самых применяемых утеплителей:
Материалы Коэффициент теплопроводности, Вт/м?°С Толщина в мм соответствующая .R=1,2 м??°С/Вт Плотность кг/м? Рабочая температура, °С Паропроницаемость Мг/(м?ч?Па)
Пенополиуретан 0,025 30 40?60 От -100 до +150 0,04?0,05
Экструдированный пенополистирол 0,07 36 30?-45 От — 50 до +75 0,14
Пенополиэтилен 0,045 56 35 От -60 до +90 0,1
Пенопласт 0.03 60 40?125 От -50 до +75 0.23
Каменная вата 0,047 56 35?150 От -60 до +180 0.53
Стекловата 0,056 67 15?100 От -60 до +480 0.53
Имеет смысл вкратце рассмотреть дополнительные характеристики, самые популярные из представленных в таблице утеплителей.
Типы минеральной ваты
Одним из самых популярных утеплителей, и нужно сказать, что заслуженно, является минеральная вата. Под этим термином срывается несколько материалов, которые изготавливаются из различного натурального сырья, поэтому и технические характеристики могут несколько разниться:
Таблица сравнительных характеристик разновидностей минеральной ваты.
Наименование параметров Каменная вата Шлаковата Стекловата
Предельная температура применения, °С до 1000 до 250-300 oт -60 до +450
Средний диаметр волокна, мкм от 4 до 12 от 4 до 12 от 5 до 15
Гигроскопичность материала за 24 ч. (не более) % 0,95 1.9 1.7
Колкость нет да да
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 0,035-0,042 0,46-0,48 0,038 -0,046
Коэффициент звукопоглощения от 0,75 до 95 от 0,75 до 0,82 от 0,8 до 92
Наличие связующего, % от 2,5 до 10 от 2,5 до 10 от 2,5 до 10
Горючесть материала НГ — негорючие НГ — негорючие НГ — негорючие
Выделение вредных веществ при горении да да да
Теплоемкость, Дж/кг*К 1050 1000 1050
Вибростойкость нет нет нет
Упругость, % 75 нет данных нет данных
Температура спекания, °С 600 250-300 450-500
Длина волокон, мм 16 16 15-50
Каменная вата
Каменная вата изготавливается из горных пород габбро-базальтовой группы и мергели. Такой материал имеет низкую теплопроводность, поэтому отлично сохраняет тепло внутри помещений. Волокнистая структура утеплителя в принципе выдерживает нагрев в 900 ? 1000 градусов, но при температуре 600 градусов материал спекается и теряет свои теплоизолирующие свойства.
Каменная (базальтовая) вата — самый удобный в работе материал
Каменная (базальтовая) вата — самый удобный в работе материал
Очень важным качеством для монтажа этого типа ваты является отсутствие колких ломких волокон – материал практически безопасен для слизистых оболочек дыхательных путей и глаз, для кожных покровов.
Этот тип утеплителя можно назвать «дышащим», поэтому воздух в помещениях не будет тяжелым и застоявшимся.
Каменная вата не выделяет токсичных веществ, поэтому безопасна для человека.
Она производится в разных формах, удобных для монтажных работ, а в последнее время появился материал, имеющий дополнительное фольгированное покрытие, которое способствует отражению в помещение поднимающегося к потолку тепла.
Стекловата
Стекловата изготавливается из стеклянного боя и песка, методом их плавки при высоких температурах, достигающих 1500 градусов. В результате этого технологического процесса получаются волокна длиной до 50 мм и толщиной 4 ? 15 мкм, которые делают материал прочным и упругим.
Монтаж, проведенный по всем правилам, позволит сохранить утеплитель без потери качеств долгие годы. Стекловата не подвержена поражению грибковыми образованиями, в ней не строят гнёзд грызуны, она обладает низкой теплопроводностью и выдерживает низкие и высокие температуры.
К недостаткам этого типа минваты относится то, что ее монтаж затрудняет ломкость волокон, которые имеют достаточно острые края. Их обломки имеют свойство проникать под ткань одежды, втыкаться в кожные покровы, попадать в дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. Поэтому, приступая к монтажным работам, необходимо себя обезопасить, надев защитное обмундирование, которое после завершения процесса утепления нужно упаковать и утилизировать.
Шлаковата
Этот тип утеплителя производится из доменных шлаков, но способен без потери качеств выдерживать температуру, доходящую только до 300 градусов, в то время, как стекло — и каменная вата выдерживают более высокий нагрев. При превышении этой температуры волокна шлаковаты спекаются, соответственно, теряя свои утеплительные функции.
Шлаковата гигроскопична, и при повышении влажности в окружающей среде она ее легко впитывает, что приводит к понижению утеплительных и звукоизоляционных качеств.
Монтаж шлаковаты нужно проводить также крайне аккуратно, так как ее волокна тоже колки и могут навредить кожным и слизистым покровам. Поэтому перед монтажом нужно подготовить соответствующую рабочую одежду и защитные средства для глаз и дыхательных путей.
Типы пенополистирола
Многие хозяева предпочитают сэкономить, и оттого утепляют дома известным всем пенополистиролом (чаще его называют пенопластом). Однако, прежде чем его приобретать, нужно обязательно ознакомиться с характеристиками, так как у материала в избытке существенных недостатков.
Существует два типа пенополистирола — это экструдированный и обычный. Хотя они, в принципе, изготовлены из одного исходного полимера, но имеют несколько разные характеристики.
Обычный пенопласт
Обычный вспененные полистирол (пенопласт) имеет достаточно пористую структуру, так как состоит в основном из воздуха, и только на 2?3% приходится на полимерную составляющую.
К положительным качествам этот типа утеплителя относят:
У пенопласта — низкая теплопроводность, коэффициент которой составляет всего 0,03-0,04 Вт/м?°С.
Материал обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
Пенопласт почти не впитывает влагу, а значит, защищен от возникновения грибка и иных форм микробиологической жизни.
Утеплитель прост в монтаже, так как легко обрабатывается, укладывается, крепится. Кроме этого, материал производится большими панелями, способными сразу закрыть большую площадь, утепляемой поверхности.
Пенопласт не боится воздействия гипса и извести, цемента и солей, а также красящих составов на водной основе.
Отрицательные качества обычного и экструдированного пенопласта достаточно схожи, поэтому их можно будет объединить.
Экструдированный пенополистирол
Экструдированный пенопласт маркируют буквами ЭППС и ХРS. Он имеет более плотную и однородную структуру, поэтому его теплопроводность несколько выше, чем у вспененного полистирола. К достоинствам этого материала относятся следующие качества:
Очень низкая гигроскопичность, граничащая даже с гидрофобностью.
Достаточно низкая теплопроводность, составляющая 0,05?0,07 Вт/м?°С.
Простота укладки на межэтажные перекрытия, благодаря небольшому весу. Кроме того, большинство выпускаемых панелей имеет специальную замковую часть, что дает возможность с лёгкостью объединять их в единое покрытие с перекрытыми от мостиков холода швами.
Устойчивость к деформации – материал настолько прочен, что его используют для подземного утепления фундаментов или укладывают под бетонную стяжку.
Стойкость к химическим веществам неорганического происхождения.
Долговечность в эксплуатации при правильном монтаже и последующей облицовке утеплителя.
Если экструдированный пенополистирол получил хорошую внешнюю защиту, то он нетоксичен, так как не разлагается и не выделяет вредных веществ.
К минусам пенополистирола, присущих обоим видам, можно отнести:
Достаточно высокая горючесть материала. Оба типа имеют маркировку Г4 или Г3. Часто на упаковке отсутствует маркировка, дающая сведения о его характеристиках, и от покупки такого материала рекомендовано сразу же отказаться – не исключено, что он не прошел соответствующей обработки и может возгореться от более низкого нагрева, чем изготовленный в заводских условиях.
Материал не любит высоких температур – уже при + 75 – 80 °С не исключено начало термической деформации.
При возгорании пенополистирол начинает плавиться, приобретает текучесть, те самым распространяя огонь на соседние с ним материалы. Это особенно опасно при монтаже его на потолок.
Дым горящего пенопласта чрезвычайно опасен не только для здоровья, но и для жизни человека, так как содержит высокотоксичные вещества, способные вызвать обширные химические ожоги органов дыхания, привести к поражению центральной нервной системы.
По истечении определённого времени некачественный пенополистирол сам по себе начинает разлагаться, выделяя вр